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合金機筒是在機筒的內壁燒鑄一層 3-8mm的耐磨、耐腐蝕、耐高溫的合金，其有效使用壽命比普通的氮化機筒有著很大的提高 ，對于加工工程塑料、氟塑料、聚砜、PPO 等特殊類型的塑料 ，其優越性尤為突出。

合金螺桿采用我司自制的合金粉末，在螺棱部分噴焊合金 , 可以針對不同功能的螺桿，采用不同的合金和焊合方式 , 我司自主 配比的碳化鎢合金螺桿機筒為國內領先， 其碳化鎢 (WC) 的含量為35%。 對生產加入50% 玻纖及再生料的產品，具有更好使用壽命。

用途

機筒內孔離心澆鑄雙合金粉末，雙合金螺桿機筒具有耐磨，耐腐蝕，耐高溫，耐高壓的特性。常用于鏡片，透明外殼、化妝 品容器類、透明亞克力、尼龍、PVC、PC、PPA、PPO、PPS、PA6T、LCP、ABS 防火、電木、PC+ 玻璃纖維，尼龍 + 玻璃纖維、磁粉、 陶瓷粉、鋁鎂粉、鐵粉，電動注塑機等。

原材料及硬化處理要求

材料：

38CrMoAIA,【1.8509】 42CrMo, 41CrAIIMo7, 不銹鋼31，316L , 316Ti ,9Crl8Mo ,9Crl8MoV, 哈氏合金C276, C4 , M2 ,SKD61 [H13] SKD11[D2] ,K110, Inconel625;

熱處理方式：滲氮處理，表面硬度HV≥2900 [HRC≥68] ，氮化深度,0.6-0.8mm

表面鍍層處理，深度0.02-0.15mm；

高頻淬火處理，整體硬化。硬度HRC55-65

合金機筒螺桿系列：鐵基合金，HT2TJ HRC58-60、鎳基合金，HT6NJ HRC53-56，碳化鎢鐵基合金，HT3W HRC58-60，碳化鎢鎳基合金 HT5JW HRC55-58、超硬合金 HT9TT（HRC62-65）

加工流程

氮化螺桿加工流程：下料→熱處理(調質)→粗加工→熱處理{定型)→精加工→粗磨→檢測→熱處理(氮化處理)→精磨→檢測→驗收

合金螺桿加工流程：下料→熱處理(調質)→粗加工→熱處理{定型)→精加工→螺桿螺棱噴涂合金→精磨→檢測→熱處理(氮化處理)→精磨→檢測→驗收

氮化機筒加工流程：下料→機筒內孔粗加工→熱處理(調質)→精加工→粗磨→檢測→熱處理(氮化處理)一精磨→驗收

合金機筒加工流程：下料→機筒內孔粗加工→機筒內孔合金澆鑄→精加工→粗磨→檢測→驗收